レーザー溶接は、高エネルギーのレーザービームを熱源として使用し、材料の表面を照射・加熱し、熱伝導によって材料を溶融・接合する溶接方法です。レーザー溶接は、高精度、熱影響部が小さい、変形が少ない、高効率といった利点があるため、良好な発展見通しがあります。レーザー技術と数値制御技術の継続的な発展に伴い、レーザー溶接は産業用板金溶接分野における高度な加工方法となっています。
ハンドヘルドレーザー溶接は、レーザー製品の4つのタイプ（500mW以上）に属し、皮膚や目に有害です。しかし、中国の多くの加工工場では、作業員がレーザーの存在を認識できず、加工中の火花が眩しくないため、ハンドヘルド溶接を行っています。操作中に安全対策が講じられていないことがよくあります。これは非常に危険な行為です。人間の目では赤外線帯のレーザー（ファイバーレーザーの一般的な波長は1064nm）を直接見ることができませんが、ハンドヘルド溶接の溶接ヘッドはワークピースの表面に対してある角度を持っており、レーザーの一部は反射されます。特に銅、アルミニウムなどの反射率の高い材料を溶接する場合、反射レーザーエネルギーは大きくなり、目に反射されると網膜に不可逆的な損傷を引き起こします。したがって、ハンドヘルドレーザー溶接のユーザーは必ずレーザーゴーグルを着用するよう強く訴えます。
ハンドヘルドレーザー溶接機は、近年レーザー分野で急速に成長している成長ポイントの1つです。高効率、短いトレーニング時間、環境保護、消耗品の削減、高いスケーラビリティなど、多くの利点により市場で認められています。
現在、ハンドヘルドレーザー溶接の応用分野は、主に板金、シャーシ、水タンク、配電ボックスなどのキャビネット、キャビネット、キッチンとバスルーム、ステンレス鋼のドアと窓のガードレールなど、治具を必要としない複雑で不規則な溶接プロセスに集中しています。従来のアルゴンアーク溶接や電気溶接プロセスと比較して、ハンドヘルドレーザー溶接は省エネ（アルゴンアーク溶接と比較して約80％〜90％の省エネ）であり、薄いステンレス鋼板、鉄板、アルミニウム板などの金属材料の溶接速度、溶接品質、および後処理（研磨およびレベリングプロセスの人件費を大幅に削減できる）において明らかな利点があるため、従来のプロセスを置き換える強力な潜在力があります。
