Lazer kaynak, yüksek enerjili bir lazer ışınının ısı kaynağı olarak kullanıldığı, malzemenin yüzeyinin radyasyona maruz bırakılıp ısıtıldığı ve malzemenin ısı iletimi yoluyla eriyip bağlandığı bir kaynak yöntemidir. Lazer kaynağın yüksek hassasiyet, küçük ısıdan etkilenen bölge, küçük deformasyon ve yüksek verimlilik gibi avantajları nedeniyle iyi bir gelişim potansiyeli vardır. Lazer teknolojisi ve sayısal kontrol teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte, lazer kaynağı endüstriyel sac metal kaynak alanında gelişmiş bir işleme yöntemi haline gelmiştir.
El tipi lazer kaynak, cilde ve gözlere zararlı olan dört tip lazer ürününe (500mW'ın üzerinde) aittir. Ancak, Çin'deki birçok işleme fabrikasındaki işçiler lazerin varlığını göremedikleri ve işlem sırasındaki kıvılcımların göz kamaştırıcı olmaması nedeniyle el tipi kaynak yapmaktadırlar. Operasyon sırasında genellikle güvenlik önlemleri alınmamaktadır. Bu çok tehlikeli bir uygulamadır. İnsan gözü kızılötesi bandındaki lazeri (fiber lazerin yaygın dalga boyu 1064nm'dir) doğrudan göremese de, el tipi kaynağın kaynak başlığı iş parçası yüzeyiyle belirli bir açıya sahiptir ve lazerin bir kısmı yansıyacaktır, özellikle bakır, alüminyum ve diğer yüksek yansıtıcı malzemeler kaynaklanırken, yansıyan lazer enerjisi daha fazladır ve göze yansırsa retinada geri döndürülemez hasara neden olacaktır. Bu nedenle, el tipi lazer kaynak kullanıcılarının lazer gözlükleri takması gerektiğini önemle belirtiyoruz.
El tipi lazer kaynak makinesi, son yıllarda lazer alanındaki hızla yükselen büyüme noktalarından biridir. Yüksek verimlilik, kısa eğitim süresi, çevre koruma, daha az sarf malzemesi ve yüksek ölçeklenebilirlik gibi birçok avantajıyla piyasa tarafından tanınmıştır.
Şu anda, el tipi lazer kaynağın uygulama alanı esas olarak sac metal, şasi, su deposu, dağıtım kutusu ve diğer dolaplar, kabinetler, mutfak ve banyo, paslanmaz çelik kapı ve pencere korkulukları gibi armatür gerektirmeyen karmaşık ve düzensiz kaynak işlemlerinde yoğunlaşmaktadır. Geleneksel argon ark kaynağı ve elektrik kaynağı işlemlerine kıyasla, el tipi lazer kaynak enerji tasarrufludur (argon ark kaynağına göre yaklaşık %80 ila %90 enerji tasarrufu sağlar) veya ince paslanmaz çelik levhalar, demir levhalar, alüminyum levhalar ve diğer metal malzemelerin kaynak hızı, kaynak kalitesi ve sonraki işlemler (parlatma ve düzeltme işlemlerinin işçilik maliyetini büyük ölçüde azaltabilir) belirgin avantajlara sahiptir, bu nedenle geleneksel süreçlerin yerini alma konusunda güçlü bir potansiyele sahiptir.
