आमतौर पर, कारण बहुत सरल होता है।
एक ग्राहक थोड़ा अलग स्थिति में लोगो चाहता है। एक और ऑर्डर में व्यक्तिगत नामों का एक बैच आवश्यक है। एक लकड़ी के संकेत में पिछले संस्करण की तुलना में अधिक विस्तृत अक्षर की आवश्यकता होती है। एक चमड़े के उत्पाद को एक ही पैटर्न को दर्जनों बार दोहराने की आवश्यकता होती है।
यहीं पर CO2 लेजर एनग्रेविंग उपकरण कई लकड़ी और चमड़े के प्रोसेसर के लिए एक व्यावहारिक विकल्प बन गया है।
HBS में, हम इन अनुप्रयोगों को काफी बार देखते हैं। ग्राहकों को आमतौर पर केवल एक ऐसी मशीन की आवश्यकता नहीं होती है जो एनग्रेव कर सके। वे एक ऐसी प्रक्रिया चाहते हैं जिसे सामग्री, डिजाइन या ऑर्डर बदलने पर जल्दी से समायोजित किया जा सके।
लकड़ी अक्सर वह जगह होती है जहाँ बातचीत शुरू होती है
लकड़ी की एनग्रेविंग बाहर से सीधी लगती है।
बोर्ड को मशीन पर रखें, डिज़ाइन आयात करें, लेजर को फोकस करें, और प्रसंस्करण शुरू करें।
वास्तविक उत्पादन में, सामग्री स्वयं कुछ आश्चर्य पैदा कर सकती है।
प्लाईवुड, MDF, ठोस लकड़ी, बांस, और तैयार लकड़ी के उत्पाद आवश्यक रूप से एक ही परिणाम नहीं देते हैं। एक ही मोटाई की दो प्लाईवुड शीट भी वेनीर और चिपकने वाले के उपयोग के कारण अलग-अलग प्रतिक्रिया कर सकती हैं।
एक ग्राहक हमें एक नमूना भेज सकता है और कह सकता है:
"हमें यह लोगो इस तरह दिखना चाहिए।"
यह केवल हमें यह बताने से अधिक उपयोगी है कि सामग्री "लकड़ी" है।
हम तब वास्तविक सतह, आवश्यक कंट्रास्ट, एनग्रेविंग आकार, और क्या ग्राहक एक उथली सतह एनग्रेविंग चाहता है या कुछ गहरा, देख सकते हैं।
एक लकड़ी के संकेत के लिए, उदाहरण के लिए, एक गहरा एनग्रेविंग वांछनीय हो सकता है।
एक विस्तृत सजावटी पैटर्न के लिए, महीन रेखाओं के आसपास अत्यधिक जलने से परिणाम खराब दिख सकता है।
इसलिए लेजर पैरामीटर को उत्पाद का पालन करना चाहिए न कि इसके विपरीत।
चमड़े के ऑर्डर अक्सर लचीलेपन के बारे में होते हैं
चमड़े के प्रसंस्करण की एक अलग उत्पादन लय होती है।
कई चमड़े की कार्यशालाएं अपेक्षाकृत छोटे बैच, अनुकूलित उत्पाद, या लगातार डिजाइन परिवर्तन संभालती हैं।
बेल्ट, वॉलेट, काठी, बैग, लेबल, और अन्य चमड़े के सामानों में सभी को अलग-अलग कलाकृति की आवश्यकता हो सकती है।
यह एक ऐसा क्षेत्र है जहाँ लेजर एनग्रेविंग उपयोगी हो सकती है क्योंकि डिजिटल डिज़ाइन को बदलने के लिए एक नए भौतिक एनग्रेविंग टूल की आवश्यकता नहीं होती है।
एक कार्यशाला एक कटिंग डाई को बदले बिना एक नाम, लोगो, या पैटर्न से दूसरे में जा सकती है।
लेकिन सामग्री का अभी भी परीक्षण करने की आवश्यकता है।
प्राकृतिक चमड़ा और सिंथेटिक चमड़ा CO2 लेजर के तहत बहुत अलग व्यवहार कर सकते हैं। सतह कोटिंग्स अंतिम उपस्थिति को भी प्रभावित कर सकती हैं।
चमड़े के उत्पादों के लिए, हम आमतौर पर दृश्य परिणाम पर बारीकी से ध्यान देते हैं।
ग्राहक एक गहरा, मजबूत निशान चाह सकता है, या वे एक हल्का एनग्रेविंग पसंद कर सकते हैं जो चमड़े की बनावट का अनुसरण करता है।
दोनों के लिए एक ही सेटिंग का उपयोग करने का कोई कारण नहीं है।
मशीन को अधिकतम शक्ति पर चलने की आवश्यकता नहीं है
शक्ति एक और क्षेत्र है जहाँ ग्राहक कभी-कभी अपनी आवश्यकता से अधिक अनुमान लगाते हैं।
उच्च-शक्ति CO2 लेजर अधिक प्रसंस्करण क्षमता प्रदान करता है, लेकिन एनग्रेविंग के लिए अधिक शक्ति स्वचालित रूप से बेहतर नहीं होती है।
यदि मुख्य कार्य नामों, लोगो, तस्वीरों, या अपेक्षाकृत पतली सामग्री पर सजावटी पैटर्न से संबंधित है, तो अत्यधिक ऊर्जा एनग्रेविंग में सुधार करने के बजाय सतह को जला सकती है।
गहरी लकड़ी की एनग्रेविंग या उच्च उत्पादन मात्रा के लिए, अतिरिक्त शक्ति उपयोगी हो सकती है।
मुख्य रूप से वैयक्तिकरण कार्य करने वाली कार्यशाला के लिए, प्रक्रिया को सटीक रूप से नियंत्रित करने की क्षमता अधिक महत्वपूर्ण हो सकती है।
जब हम ग्राहकों के साथ उपकरणों पर चर्चा करते हैं, तो हम उनके द्वारा वास्तव में प्राप्त होने वाली अपेक्षाओं के प्रकार को देखते हैं, न कि केवल एक बड़े लेजर ट्यूब के कारण एक कॉन्फ़िगरेशन की सिफारिश करते हैं।
छोटी डिटेल खराब सेटिंग्स को जल्दी उजागर करती है
पाठ और लोगो आमतौर पर पहली चीजें हैं जो दिखाती हैं कि प्रक्रिया नियंत्रण में है या नहीं।
बड़े अक्षर अपेक्षाकृत क्षमाशील होते हैं।
छोटे अक्षर नहीं होते।
यदि फोकस गलत है या एनग्रेविंग पैरामीटर बहुत आक्रामक हैं, तो महीन रेखाएं चौड़ी हो सकती हैं, कोने परिभाषा खो सकते हैं, और छोटे अक्षर पहचानने में मुश्किल हो सकते हैं।
यह विशेष रूप से तब ध्यान देने योग्य होता है जब एक कार्यशाला सरल लोगो से विस्तृत कलाकृति या व्यक्तिगत पाठ में जाती है।
एक ठीक से समायोजित CO2 लेजर एनग्रेविंग मशीन को आवश्यक मार्किंग क्षेत्र में उचित परिभाषा बनाए रखने में सक्षम होना चाहिए।
यही कारण है कि हम सामान्य रूप से ग्राहक के डिज़ाइन के सबसे छोटे और सबसे विस्तृत हिस्से का परीक्षण करते हैं, न कि केवल सबसे आसान हिस्से का।
जब ऑर्डर बड़े हो जाते हैं तो दोहराव मायने रखता है
एक कार्यशाला एक नमूने पर एक अच्छे परिणाम से संतुष्ट हो सकती है।
उत्पादन एक अलग सवाल लाता है:
क्या वही परिणाम अगले 100 टुकड़ों पर दोहराया जा सकता है?
लकड़ी और चमड़े के प्रोसेसर के लिए, यहाँ स्थिति महत्वपूर्ण हो सकती है।
यदि प्रत्येक टुकड़े को थोड़ा अलग रखा जाता है, तो लेजर पैरामीटर अपरिवर्तित रहने पर भी एनग्रेविंग हिल सकती है।
एक साधारण फिक्स्चर कभी-कभी लेजर सेटिंग्स को बदलने की तुलना में इसे अधिक प्रभावी ढंग से हल कर सकता है।
दोहराए गए उत्पादों के लिए, हम विभिन्न सामग्रियों और मोटाई के लिए परीक्षण किए गए मापदंडों को रखने की भी सलाह देते हैं।
यह समय बचाता है जब कुछ हफ्तों बाद उसी प्रकार का ऑर्डर वापस आता है।
वैयक्तिकरण एक कारण है कि लेजर एनग्रेविंग बढ़ती रहती है
डिजिटल रूप से डिजाइन बदलने की क्षमता अनुकूलित उत्पादों के लिए विशेष रूप से उपयोगी है।
एक कार्यशाला जो चमड़े की कीचेन बनाती है, उदाहरण के लिए, विभिन्न नामों के साथ 50 टुकड़ों का ऑर्डर प्राप्त कर सकती है।
मशीन को हर नाम के लिए एक नए भौतिक उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है।
यही सिद्धांत लकड़ी के उपहारों, संकेतों, बक्से, गहने, और प्रचार उत्पादों पर भी लागू होता है।
कई छोटी उत्पादन रन संभालने वाले प्रोसेसर के लिए, यह लचीलापन केवल कटाई या एनग्रेविंग गति बढ़ाने से अधिक मूल्यवान हो सकता है।
निष्कर्षण को सहायक के रूप में नहीं माना जाना चाहिए
लेजर एनग्रेविंग का एक व्यावहारिक हिस्सा भी है जिस पर उपकरण चयन के दौरान कभी-कभी कम ध्यान दिया जाता है।
लकड़ी और चमड़ा प्रसंस्करण के दौरान धुआं और अवशेष उत्पन्न करते हैं।
एक्रिलिक और लेपित सामग्री अपने स्वयं के धुएं उत्पन्न कर सकती है।
एक उपयुक्त निकास प्रणाली कार्य क्षेत्र से धुआं निकालने में मदद करती है और नियमित उपयोग के दौरान मशीन को साफ रखती है।
सामग्री संगतता की भी प्रसंस्करण से पहले जांच की जानी चाहिए, विशेष रूप से सिंथेटिक चमड़े और लेपित उत्पादों के साथ। हर सामग्री जो एक सामान्य उत्पाद नाम के तहत बेची जाती है, लेजर प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं होती है।
यह कुछ ऐसा है जिसे हम मशीन के उत्पादन में प्रवेश करने के बाद की बजाय नमूना परीक्षण के दौरान पहचानना पसंद करते हैं।
एक नमूना हमें एक विनिर्देश पत्र से अधिक बताता है
जब कोई ग्राहक हमसे पूछता है कि क्या कोई विशेष CO2 लेजर एनग्रेविंग मशीन उनके उत्पादों के लिए उपयुक्त है, तो हम सामग्री और अनुप्रयोग से एक प्रारंभिक मूल्यांकन कर सकते हैं।
लेकिन वास्तविक नमूना अभी भी सबसे उपयोगी संदर्भ है।
हम सामग्री देखना चाहते हैं।
हम डिज़ाइन देखना चाहते हैं।
और आदर्श रूप से, हम जानना चाहते हैं कि तैयार उत्पाद कैसा दिखना अपेक्षित है।
एक ग्राहक शुरू में एक उच्च-शक्ति मशीन का अनुरोध कर सकता है क्योंकि वे लकड़ी में गहराई से एनग्रेव करने की योजना बना रहे हैं।
परीक्षण के बाद, यह पता चल सकता है कि उनका मुख्य व्यवसाय वास्तव में व्यक्तिगत चमड़े के उत्पाद हैं, जहाँ एक अलग कॉन्फ़िगरेशन अधिक समझ में आता है।
विपरीत भी हो सकता है।
एक कार्यशाला हल्की एनग्रेविंग से शुरू कर सकती है और बाद में मोटी लकड़ी के उत्पाद जोड़ सकती है जिन्हें अधिक प्रसंस्करण क्षमता की आवश्यकता होती है।
मशीन को ग्राहक की वास्तविक उत्पादन योजनाओं के लिए पर्याप्त जगह छोड़नी चाहिए।
यह अनुप्रयोगों के लिए CO2 लेजर एनग्रेविंग क्यों उपयुक्त है
लकड़ी और चमड़े के प्रोसेसर सभी एक ही चीज़ की तलाश में नहीं हैं।
कुछ को विस्तृत एनग्रेविंग की आवश्यकता होती है।
कुछ को वैयक्तिकरण की आवश्यकता होती है।
कुछ को दोहराए गए उत्पादन की आवश्यकता होती है।
अन्य बस मैन्युअल एनग्रेविंग को अधिक सुसंगत डिजिटल प्रक्रिया से बदलना चाहते हैं।
एक CO2 लेजर एनग्रेविंग मशीन इनमें से कई अनुप्रयोगों में फिट हो सकती है क्योंकि डिज़ाइन को सीधे सॉफ्टवेयर में बदला जा सकता है, जबकि प्रसंस्करण विधि समान रहती है।
HBS की ओर से, हम सामान्य रूप से इन परियोजनाओं को उत्पाद से पीछे की ओर देखते हैं।
आप कौन सी सामग्री संसाधित कर रहे हैं?
तैयार निशान कैसा दिखना चाहिए?
डिजाइन कितना बड़ा है?
आप कितने टुकड़े संसाधित करते हैं?
और एनग्रेविंग के बाद क्या होना चाहिए?
एक बार जब वे प्रश्न स्पष्ट हो जाते हैं, तो लेजर कॉन्फ़िगरेशन चुनना बहुत आसान हो जाता है।
लकड़ी और चमड़े के प्रोसेसर के लिए, CO2 लेजर एनग्रेविंग का मूल्य केवल यह नहीं है कि लेजर एक निशान बना सकता है।
यह विभिन्न डिजाइनों और छोटे उत्पादन आदेशों को हर बार टूलिंग का पुनर्निर्माण किए बिना एक दोहराए जाने वाली विनिर्माण प्रक्रिया में बदलने की क्षमता है।
