일반적으로 그 이유는 훨씬 더 간단합니다.
고객이 로고를 약간 다른 위치에 새기기를 원합니다. 다른 주문에는 개인화된 이름 배치가 필요합니다. 나무 표지판은 이전 버전보다 더 섬세한 글자가 필요합니다. 가죽 제품에는 동일한 패턴이 수십 번 반복되어야 합니다.
이것이 바로 CO2 레이저 조각 장비 가 많은 목재 및 가죽 가공업체에게 실용적인 옵션이 된 이유입니다.
HBS에서는 이러한 응용 사례를 자주 접합니다. 고객이 일반적으로 필요로 하는 것은 단순히 조각할 수 있는 기계가 아닙니다. 그들은 재료, 디자인 또는 주문이 변경될 때 신속하게 조정할 수 있는 프로세스를 원합니다.
목재는 종종 대화가 시작되는 곳입니다
목재 조각은 겉보기에는 간단해 보입니다.
보드를 기계에 놓고 디자인을 가져와 레이저를 초점 맞추고 가공을 시작합니다.
실제 생산에서는 재료 자체가 놀라움을 줄 수 있습니다.
합판, MDF, 원목, 대나무 및 마감된 목재 제품이 반드시 동일한 결과를 생성하는 것은 아닙니다. 동일한 두께의 합판 두 장도 베니어와 접착제 때문에 다르게 반응할 수 있습니다.
고객이 샘플을 보내 다음과 같이 말할 수 있습니다.
"이 로고가 이렇게 보이게 해야 합니다."
이는 단순히 재료가 "나무"라고 말하는 것보다 훨씬 유용합니다.
그러면 실제 표면, 필요한 대비, 조각 크기, 고객이 얕은 표면 조각을 원하는지 아니면 더 깊은 조각을 원하는지 살펴볼 수 있습니다.
예를 들어, 나무 표지판의 경우 더 어두운 조각이 바람직할 수 있습니다.
섬세한 장식 패턴의 경우, 가는 선 주변의 과도한 연소는 결과를 더 나쁘게 보이게 할 수 있습니다.
따라서 레이저 매개변수는 그 반대가 아니라 제품을 따라야 합니다.
가죽 주문은 종종 유연성에 관한 것입니다
가죽 가공은 다른 생산 리듬을 가지고 있습니다.
많은 가죽 작업장에서 비교적 소량 배치, 맞춤형 제품 또는 빈번한 디자인 변경을 처리합니다.
벨트, 지갑, 안장, 가방, 라벨 및 기타 가죽 제품은 모두 다른 아트워크를 요구할 수 있습니다.
이것은 레이저 조각이 유용할 수 있는 한 영역인데, 디지털 디자인을 변경하는 데 새로운 물리적 조각 도구가 필요하지 않기 때문입니다.
작업장은 절단 다이를 변경하지 않고도 한 이름, 로고 또는 패턴에서 다른 것으로 이동할 수 있습니다.
하지만 재료는 여전히 테스트해야 합니다.
천연 가죽과 합성 가죽은 CO2 레이저 아래에서 매우 다르게 행동할 수 있습니다. 표면 코팅도 최종 외관에 영향을 줄 수 있습니다.
가죽 제품의 경우, 우리는 일반적으로 시각적 결과에 주의를 기울입니다.
고객은 어둡고 강한 마크를 원할 수도 있고, 가죽의 질감을 따라가는 더 밝은 조각을 선호할 수도 있습니다.
둘 다 동일한 설정을 사용할 이유는 없습니다.
기계가 최대 전력으로 작동할 필요는 없습니다
전력은 고객이 때때로 필요로 하는 것을 과대평가하는 또 다른 영역입니다.
더 높은 전력의 CO2 레이저는 더 많은 가공 기능을 제공하지만, 조각에는 더 많은 전력이 자동으로 더 좋은 것은 아닙니다.
주요 작업이 비교적 얇은 재료에 이름, 로고, 사진 또는 장식 패턴을 포함하는 경우, 과도한 에너지는 조각을 개선하는 대신 표면을 태울 수 있습니다.
더 깊은 목재 조각 또는 더 높은 생산량을 위해서는 추가 전력이 유용해질 수 있습니다.
주로 개인화 작업을 하는 작업장의 경우, 프로세스를 정밀하게 제어하는 능력이 더 중요할 수 있습니다.
고객과 장비에 대해 논의할 때, 우리는 단순히 더 큰 레이저 튜브를 가진 구성을 추천하는 대신 실제로 기대하는 작업 유형을 살펴봅니다.
작은 디테일은 잘못된 설정을 빠르게 드러냅니다
텍스트와 로고는 일반적으로 프로세스가 제어되고 있는지 여부를 가장 먼저 보여줍니다.
큰 글자는 비교적 관대합니다.
작은 글자는 그렇지 않습니다.
초점이 잘못되었거나 조각 매개변수가 너무 공격적이면 가는 선이 더 넓어지고 모서리가 정의를 잃고 작은 문자가 인식하기 어려워질 수 있습니다.
이는 작업장이 단순한 로고에서 섬세한 아트워크 또는 개인화된 텍스트로 이동할 때 특히 눈에 띕니다.
적절하게 조정된 는 디자인을 소프트웨어에서 직접 변경할 수 있고 가공 방식은 동일하게 유지되기 때문에 이러한 많은 응용 분야에 적합할 수 있습니다. 는 필요한 마킹 영역 전체에서 합리적인 정의를 유지할 수 있어야 합니다.
이것이 우리가 일반적으로 고객 디자인의 가장 쉽고 쉬운 부분이 아니라 가장 작고 가장 섬세한 부분을 테스트하는 이유입니다.
주문이 커질 때 반복성이 중요합니다
작업장은 하나의 샘플에서 좋은 결과에 만족할 수 있습니다.
생산은 다른 질문을 가져옵니다:
다음 100개 조각에서도 동일한 결과를 재현할 수 있습니까?
목재 및 가죽 가공업체의 경우, 여기서 위치 선정이 중요해질 수 있습니다.
각 조각이 약간 다르게 배치되면 레이저 매개변수가 변경되지 않더라도 조각이 이동할 수 있습니다.
간단한 고정 장치가 때로는 레이저 설정을 변경하는 것보다 더 효과적으로 이 문제를 해결할 수 있습니다.
반복되는 제품의 경우, 다양한 재료와 두께에 대해 테스트된 매개변수를 유지하는 것이 좋습니다.
며칠 후에 동일한 유형의 주문이 돌아올 때 시간을 절약할 수 있습니다.
개인화는 레이저 조각이 계속 성장하는 한 가지 이유입니다
디지털 방식으로 디자인을 변경하는 기능은 맞춤형 제품에 특히 유용합니다.
예를 들어 가죽 열쇠고리를 만드는 작업장은 50개의 다른 이름이 있는 주문을 받을 수 있습니다.
기계는 각 이름마다 새로운 물리적 도구가 필요하지 않습니다.
동일한 원리가 나무 선물, 표지판, 상자, 장식품 및 판촉 제품에도 적용됩니다.
많은 짧은 생산 실행을 처리하는 가공업체의 경우, 이러한 유연성은 단순히 절단 또는 조각 속도를 높이는 것보다 더 가치 있을 수 있습니다.
추출은 액세서리로 취급되어서는 안 됩니다.
레이저 조각에는 장비 선택 시 때때로 덜 주목받는 실용적인 부분도 있습니다.
목재와 가죽은 가공 중에 연기와 잔여물을 생성합니다.
아크릴 및 코팅된 재료는 자체적으로 흄을 생성할 수 있습니다.
적절한 배기 시스템은 작업 영역에서 연기를 제거하고 일반 사용 중에 기계를 더 깨끗하게 유지하는 데 도움이 됩니다.
재료 호환성도 가공 전에 확인해야 하며, 특히 합성 가죽 및 코팅된 제품의 경우 더욱 그렇습니다. 일반 제품 이름으로 판매되는 모든 재료가 레이저 가공에 적합한 것은 아닙니다.
이것은 기계가 생산에 투입된 후보다는 샘플 테스트 중에 식별하는 것이 좋습니다.
샘플은 사양 시트보다 더 많은 것을 말해줍니다
고객이 특정 는 디자인을 소프트웨어에서 직접 변경할 수 있고 가공 방식은 동일하게 유지되기 때문에 이러한 많은 응용 분야에 적합할 수 있습니다. 가 자신의 제품에 적합한지 물을 때, 재료와 응용 분야에서 초기 평가를 할 수 있습니다.
하지만 실제 샘플은 여전히 가장 유용한 참조입니다.
재료를 보고 싶습니다.
디자인을 보고 싶습니다.
그리고 이상적으로는 완성된 제품이 어떻게 보일 것으로 예상되는지 알고 싶습니다.
고객은 처음에 나무에 깊이 조각할 계획이기 때문에 고출력 기계를 요청할 수 있습니다.
테스트 후, 그들의 주요 사업은 실제로 다른 구성이 더 적합한 개인화된 가죽 제품이라는 것이 밝혀질 수 있습니다.
반대의 경우도 마찬가지입니다.
작업장은 가벼운 조각으로 시작하여 나중에 더 많은 가공 능력이 필요한 더 두꺼운 목재 제품을 추가할 수 있습니다.
기계는 고객의 실제 생산 계획을 위해 충분한 공간을 남겨두어야 합니다.
왜 CO2 레이저 조각이 이러한 응용 분야에 적합한가
목재 및 가죽 가공업체가 모두 같은 것을 찾는 것은 아닙니다.
어떤 사람들은 섬세한 조각을 필요로 합니다.
어떤 사람들은 개인화를 필요로 합니다.
어떤 사람들은 반복 생산을 필요로 합니다.
다른 사람들은 단순히 수동 조각을 더 일관된 디지털 프로세스로 대체하고 싶어합니다.
CO2 레이저 조각 기계 는 디자인을 소프트웨어에서 직접 변경할 수 있고 가공 방식은 동일하게 유지되기 때문에 이러한 많은 응용 분야에 적합할 수 있습니다.HBS 측에서는 일반적으로 이러한 프로젝트를 제품을 역으로 접근합니다.
어떤 재료를 가공하고 있습니까?
완성된 마크는 어떻게 보여야 합니까?
디자인 크기는 얼마입니까?
몇 개의 조각을 처리합니까?
그리고 조각 후에는 무엇이 필요합니까?
이러한 질문이 명확해지면 레이저 구성을 선택하는 것이 훨씬 쉬워집니다.
목재 및 가죽 가공업체의 경우, CO2 레이저 조각의 가치는 단순히 레이저가 마크를 만들 수 있다는 것이 아닙니다.
그것은 매번 툴링을 재구축하지 않고도 다양한 디자인과 소량 생산 주문을 반복 가능한 제조 프로세스로 전환할 수 있는 능력입니다.
