معمولاً دلیل آن بسیار ساده تر است.
یک مشتری لوگویی را در موقعیت کمی متفاوت می خواهد. سفارش دیگری نیازمند دسته ای از نام های شخصی سازی شده است. یک تابلوی چوبی نیاز به حروف برجسته تر از نسخه قبلی دارد. یک محصول چرمی نیاز دارد که همان الگو ده ها بار تکرار شود.
اینجاست که تجهیزات حکاکی لیزر CO2 به یک گزینه عملی برای بسیاری از پردازشگران چوب و چرم تبدیل شده است.
در HBS، ما این کاربردها را نسبتاً زیاد می بینیم. آنچه مشتریان معمولاً نیاز دارند صرفاً ماشینی نیست که بتواند حکاکی کند. آنها فرآیندی را می خواهند که بتواند به سرعت با تغییر مواد، طرح یا سفارش تنظیم شود.
چوب اغلب جایی است که گفتگو آغاز می شود
حکاکی روی چوب از بیرون ساده به نظر می رسد.
تخته را روی دستگاه قرار دهید، طرح را وارد کنید، لیزر را فوکوس کنید و شروع به پردازش کنید.
در تولید واقعی، خود ماده می تواند شگفتی هایی ایجاد کند.
تخته چندلا، MDF، چوب جامد، بامبو و محصولات چوبی تکمیل شده لزوماً نتیجه یکسانی تولید نمی کنند. حتی دو ورق تخته چندلا با ضخامت یکسان می توانند به دلیل روکش و چسب استفاده شده واکنش متفاوتی نشان دهند.
یک مشتری ممکن است نمونه ای برای ما ارسال کند و بگوید:
"ما می خواهیم این لوگو شبیه این باشد."
این مفیدتر از صرفاً گفتن اینکه ماده "چوب" است، می باشد.
ما می توانیم به سطح واقعی، کنتراست مورد نیاز، اندازه حکاکی و اینکه آیا مشتری حکاکی سطحی کم عمق را می خواهد یا چیزی عمیق تر، نگاه کنیم.
برای یک تابلوی چوبی، به عنوان مثال، حکاکی تیره تر ممکن است مطلوب باشد.
برای یک الگوی تزئینی دقیق، سوختگی بیش از حد در اطراف خطوط ظریف می تواند نتیجه را بدتر نشان دهد.
بنابراین پارامترهای لیزر باید از محصول پیروی کنند نه برعکس.
سفارشات چرمی اغلب در مورد انعطاف پذیری است
پردازش چرم ریتم تولید متفاوتی دارد.
بسیاری از کارگاه های چرم با دسته های نسبتاً کوچک، محصولات سفارشی یا تغییرات مکرر طرح سروکار دارند.
کمربندها، کیف پول ها، زین ها، کیف ها، برچسب ها و سایر کالاهای چرمی ممکن است همگی نیاز به آثار هنری متفاوتی داشته باشند.
این یکی از مناطقی است که حکاکی لیزر می تواند مفید باشد زیرا تغییر طرح دیجیتال نیازی به ابزار حکاکی فیزیکی جدید ندارد.
یک کارگاه می تواند بدون تغییر یک قالب برش، از یک نام، لوگو یا الگو به دیگری منتقل شود.
اما ماده هنوز نیاز به آزمایش دارد.
چرم طبیعی و چرم مصنوعی می توانند تحت لیزر CO2 رفتار بسیار متفاوتی داشته باشند. پوشش های سطحی نیز می توانند بر ظاهر نهایی تأثیر بگذارند.
برای محصولات چرمی، ما معمولاً به نتیجه بصری توجه زیادی می کنیم.
مشتری ممکن است علامت تیره و قوی بخواهد، یا ممکن است حکاکی سبک تری را ترجیح دهد که با بافت چرم مطابقت داشته باشد.
هیچ دلیلی برای استفاده از تنظیمات یکسان برای هر دو وجود ندارد.
دستگاه نیازی به کار با حداکثر قدرت ندارد
قدرت حوزه دیگری است که مشتریان گاهی اوقات آنچه را که نیاز دارند بیش از حد تخمین می زنند.
لیزر CO2 با قدرت بالاتر قابلیت پردازش بیشتری را فراهم می کند، اما قدرت بیشتر به طور خودکار برای حکاکی بهتر نیست.
اگر کار اصلی شامل نام ها، لوگوها، عکس ها یا الگوهای تزئینی روی مواد نسبتاً نازک باشد، انرژی بیش از حد به جای بهبود حکاکی، سطح را می سوزاند.
برای حکاکی عمیق تر چوب یا حجم تولید بالاتر، قدرت اضافی ممکن است مفید شود.
برای کارگاهی که عمدتاً کارهای شخصی سازی انجام می دهد، توانایی کنترل دقیق فرآیند می تواند مهم تر باشد.
بنابراین هنگام بحث در مورد تجهیزات با مشتریان، ما به نوع کاری که آنها واقعاً انتظار دارند دریافت کنند نگاه می کنیم تا اینکه پیکربندی را صرفاً به دلیل داشتن لوله لیزر بزرگتر توصیه کنیم.
جزئیات کوچک به سرعت تنظیمات ضعیف را آشکار می کنند
متن و لوگوها معمولاً اولین چیزهایی هستند که نشان می دهند آیا فرآیند تحت کنترل است یا خیر.
حروف بزرگ نسبتاً قابل اغماض هستند.
حروف کوچک اینطور نیستند.
اگر فوکوس نادرست باشد یا پارامترهای حکاکی بیش از حد تهاجمی باشند، خطوط نازک می توانند پهن تر شوند، گوشه ها می توانند تعریف خود را از دست بدهند و تشخیص حروف کوچک دشوار شود.
این به ویژه زمانی قابل توجه است که یک کارگاه از لوگوهای ساده به آثار هنری دقیق یا متن شخصی سازی شده منتقل می شود.
یک دستگاه حکاکی لیزر CO2 به درستی تنظیم شده باید بتواند تعریف معقولی را در سراسر ناحیه علامت گذاری مورد نیاز حفظ کند.
به همین دلیل است که ما معمولاً کوچکترین و دقیق ترین قسمت طرح مشتری را آزمایش می کنیم، نه فقط آسان ترین قسمت را.
تکرارپذیری زمانی که سفارشات بزرگتر می شوند اهمیت دارد
یک کارگاه ممکن است از نتیجه خوب روی یک نمونه راضی باشد.
تولید سوال متفاوتی را مطرح می کند:
آیا می توان نتیجه یکسانی را روی 100 قطعه بعدی تکرار کرد؟
برای پردازشگران چوب و چرم، موقعیت یابی در اینجا می تواند مهم شود.
اگر هر قطعه کمی متفاوت قرار گیرد، حکاکی ممکن است حرکت کند حتی اگر پارامترهای لیزر بدون تغییر باقی بمانند.
یک فیکسچر ساده گاهی اوقات می تواند این مشکل را مؤثرتر از تغییر تنظیمات لیزر حل کند.
برای محصولات تکراری، ما همچنین توصیه می کنیم پارامترهای آزمایش شده برای مواد و ضخامت های مختلف را حفظ کنید.
این باعث صرفه جویی در زمان می شود زمانی که همان نوع سفارش چند هفته بعد برمی گردد.
شخصی سازی یکی از دلایلی است که حکاکی لیزر در حال رشد است
توانایی تغییر طرح ها به صورت دیجیتال به ویژه برای محصولات سفارشی مفید است.
یک کارگاه که جاکلیدی چرمی می سازد، به عنوان مثال، ممکن است سفارشی برای 50 قطعه با نام های مختلف دریافت کند.
دستگاه برای هر نام به ابزار فیزیکی جدیدی نیاز ندارد.
همین اصل در مورد هدایای چوبی، تابلوها، جعبه ها، تزئینات و محصولات تبلیغاتی نیز صدق می کند.
برای پردازشگرانی که با بسیاری از تولیدات کوتاه مدت سروکار دارند، این انعطاف پذیری می تواند ارزشمندتر از صرفاً افزایش سرعت برش یا حکاکی باشد.
استخراج نباید به عنوان یک لوازم جانبی در نظر گرفته شود
همچنین بخش عملی حکاکی لیزر وجود دارد که گاهی اوقات در هنگام انتخاب تجهیزات کمتر مورد توجه قرار می گیرد.
چوب و چرم در طول پردازش دود و باقی مانده تولید می کنند.
اکریلیک و مواد روکش دار می توانند بخارات خود را تولید کنند.
یک سیستم اگزوز مناسب به حذف دود از ناحیه کار کمک می کند و دستگاه را در استفاده منظم تمیزتر نگه می دارد.
سازگاری مواد نیز باید قبل از پردازش بررسی شود، به خصوص با چرم مصنوعی و محصولات روکش دار. همه مواد فروخته شده تحت نام عمومی محصول برای پردازش لیزر مناسب نیستند.
این چیزی است که ما ترجیح می دهیم در طول آزمایش نمونه شناسایی کنیم تا پس از ورود دستگاه به مرحله تولید.
یک نمونه اطلاعات بیشتری نسبت به برگه مشخصات به ما می دهد
هنگامی که یک مشتری از ما می پرسد که آیا دستگاه حکاکی لیزر CO2 خاصی برای محصولاتشان مناسب است، ما می توانیم ارزیابی اولیه ای از مواد و کاربرد داشته باشیم.
اما نمونه واقعی هنوز مفیدترین مرجع است.
ما می خواهیم ماده را ببینیم.
ما می خواهیم طرح را ببینیم.
و در حالت ایده آل، می خواهیم بدانیم محصول نهایی چه شکلی باید داشته باشد.
یک مشتری ممکن است در ابتدا به دلیل برنامه ریزی برای حکاکی عمیق در چوب، درخواست یک دستگاه با قدرت بالا کند.
پس از آزمایش، ممکن است مشخص شود که کسب و کار اصلی آنها در واقع محصولات چرمی شخصی سازی شده است، که در آن پیکربندی متفاوتی منطقی تر است.
برعکس آن نیز می تواند اتفاق بیفتد.
یک کارگاه ممکن است با حکاکی سبک شروع کند و بعداً محصولات چوبی ضخیم تری را اضافه کند که نیاز به قابلیت پردازش بیشتری دارند.
دستگاه باید فضای کافی برای برنامه های تولید واقعی مشتری را باقی بگذارد.
چرا حکاکی لیزر CO2 برای این کاربردها مناسب است
پردازشگران چوب و چرم همه به دنبال یک چیز نیستند.
برخی نیاز به حکاکی دقیق دارند.
برخی نیاز به شخصی سازی دارند.
برخی نیاز به تولید تکراری دارند.
دیگران به سادگی می خواهند حکاکی دستی را با یک فرآیند دیجیتال سازگارتر جایگزین کنند.
یک دستگاه حکاکی لیزر CO2 می تواند برای بسیاری از این کاربردها مناسب باشد زیرا طرح را می توان مستقیماً در نرم افزار تغییر داد، در حالی که روش پردازش یکسان باقی می ماند.
از طرف HBS، ما معمولاً این پروژه ها را از محصول به عقب رویکرد می کنیم.
چه موادی را پردازش می کنید؟
علامت نهایی باید چه شکلی باشد؟
طرح چقدر بزرگ است؟
چند قطعه پردازش می کنید؟
و بعد از حکاکی چه اتفاقی باید بیفتد؟
هنگامی که این سوالات روشن شدند، انتخاب پیکربندی لیزر بسیار آسان تر می شود.
برای پردازشگران چوب و چرم، ارزش حکاکی لیزر CO2 صرفاً این نیست که لیزر می تواند علامت گذاری کند.
این توانایی تبدیل طرح های مختلف و سفارشات تولید کوچک به یک فرآیند تولید تکرارپذیر بدون بازسازی ابزار هر بار است.
